제조통합시스템(MES/POP)
자동화 기술을 접목한 통합생산공정관리시스템(MES)으로 주문 받은 제품과 생산계획을 기반으로 원자재의 라인 투입부터 반제품 및 완제품의 출하단계까지 최적의 생산 활동을 수행할 수 있도록 실행부문에 작업을 지시하고 설비상태, 최적화 수행, 품질정보, 반제품 재공 및 생산 진행 사항을 실시간으로 수집해서 문제 발생 시 조기경보, 조치를 위한 의사결정에 정보를 제공합니다.
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- 재고
불확실 - 실시간 생산 정보 공유
설비 가동률
- 재고
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- 원자재
재구매 - 품질 개선 효과
납기율 개선(투명한 생산정보)
- 원자재
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- 자재/제품
위치파악어려움 - 생산 정보 실시간 추적
품질 정보 및 불량 정보
- 자재/제품
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- 생산 작업정보
취합 미비 - 생산 정보 실시간 추적
생산정보 인프라 기반 구축
- 생산 작업정보
업무운용 측면 | 생산/관리 측면 | 고객서비스 측면 |
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실시간 생산 정보 공유 | 생산 정보 실시간 추적 | 고객 서비스 지원의 강화(고객문의, 불만처리 감소) |
생산정보 인프라 기반 구축 | 품질 정보 및 불량 정보 | 품질 개선 효과 |
작업자 실적 실시간 처리 | 설비 가동률 | 납기율 개선(투명한 생산정보) |
MES 패키지는 WCF 서비스를 기반으로 사무실, 집, 국내외 출장지 등 장소에 상관없이 시스템을 사용할 수 있으며, 관리자 및 사용자가 쉽게 설치 할 수 있도록 설치용 웹 페이지를 제공합니다. 패키지 구성은 관리자용 프로그램, 현장수집 POP, PDA 프로그램, 스마트폰, 모니터링 프로그램으로 구성되어 있습니다.
MES SERVER
기준정보의 표준화, 정보의 정합성 및 사용자의 오류를 방지하기 위해 바코드를 이용하여 자재에서, 생산, 제품창고 관리까지 물류 관리를 구축범위로 하며, 물류정보 추적 및 재공/재고 정보를 실시간 모니터링 환경으로 구축한다.
자재관리 | 공정관리 | 영업관리 | 품질관리 | 설치/치공구 관리 | 금형관리 |
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입고 | 투입실적 | 입고 | 검사항목 | 설비카드 | 금형카드 |
위치지정 | 식별표발행 | 위치지정 | 수입검사 | 예방점검 | 위치관리 |
라벨발행 | 생산실적 | 재고 | 순희검사 | 수리이력 | 타발수관리 |
재고 | 외주관리 | 출하계획 | 출하검사 | 예비품관리 | 점검관리 |
출고 | 포장관리 | 출고 | 공정능력 | 치공구관리 | 수리이력 |
기본정보관리 | 시스템관리 | ||||
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품번마스터 | 작업장마스터 | 부적합코드 | 용어마스터 | 메뉴마스터 | 사용자마스터 |
업체마스터 | 공정마스터 | 비가동코드 | 공통코드마스터 | 부서마스터 | 권한마스터 |
창고마스터 | 검사항목 | 공정BOM정보 | 화면마스터 | 사원마스터 | / |
설비보전계획기준
자재 출고 등록
검사기준서관리
고객생산계획
불량유형현황
작업일보 등록
작업지시 조회
PDA작업지시 등록